日本進口遠紅外茶葉烘焙機技術

本機組在茶葉基本干燥之后加以提香，以此提高成品茶的香氣，并使干燥度達到標準。提香機由遠紅外加熱板照射茶葉、使茶葉快速升溫并穿透到茶葉內部以實現(xiàn)提香，其功率可按需調節(jié)，筒體轉速可變頻調速，提香時間可任意調節(jié)，調節(jié)滾筒和地面的傾角實現(xiàn)提香時間的調節(jié)，以適合不同類茶的提香作業(yè)。

 茶葉是目前主要的沖泡飲品之一，而茶葉的香型又是品質的重要環(huán)節(jié)，在目前茶葉的提香生產中，分為手工炭焙和電烤箱式兩種方式。目前所用的炒制設備，一般是采用的竹焙籠和轉盤烤箱式設備，主要是利用柴、煤、電爐絲等熱源直接加熱茶葉和人工控制各參數(shù)來實現(xiàn)提香。提香設備的出現(xiàn)極da的方便了茶葉精加工、銷售和飲用。但目前的提香設備，依然存在一些問題：1、竹籠炭焙需經常翻動，費時費力；2、竹籠和烤箱溫度分布不均導致溫區(qū)過多，影響提香效果；3、傳導加熱方式，其能耗相對較高，熱效率較低；4、柴和煤燃燒污染環(huán)境。

本實用新型的目的是為了克服上述提香功能的不足，提供一種控制溫度準確、適度、均勻，直接輻射加熱物料，能耗低、熱效率高、環(huán)保清潔的程控遠紅外提香機。

本實用新型的技術方案是：

一種茶葉程控遠紅外提香機，包括機架、筒體、驅動機構、支撐架、轉動軸；

所述機架上裝有四個托輪，筒體安裝在托輪上，受托輪帶動的筒體由驅動機構帶動實現(xiàn)正反轉；機架上方有防護罩，蓋住筒體；筒體中部為八邊或十二邊形直筒段，筒體中部裝有刮板，筒體前端為對應多邊形的緩坡錐段，此端作為進料端，進料端內裝有4條螺旋狀的物料導流板；進料端上方設有進料斗、下方設有出料斗；筒體內部安裝有紅外輻射加熱器；筒體尾部裝有紅外測溫探頭；

所述支撐架中部橫向設有一根轉動軸，轉動軸上方連接機架中心底部；機架與支撐架通過轉動軸實現(xiàn)相互轉動，支撐架上設有推桿電機，帶動轉動軸轉動；機架側面設有程控系統(tǒng)，分別通過電路連接到驅動系統(tǒng)、推桿電機上。

進一步的，所述刮板與筒體軸線夾角不小于10°，刮板是由一塊金屬板折彎而成，折彎段的尖頭朝內安裝在筒體上，金屬板的折彎夾角為90°～120°。

進一步的，所述驅動系統(tǒng)中由變頻電機、鏈輪、鏈條組成，變頻電機安裝在機架下方，通過鏈條連接到設置于其中一個托輪上的鏈輪上。通過這個托輪轉動帶動筒體轉動，其他幾個托輪也隨之輔助轉動。

進一步的，所述紅外輻射加熱器為燃氣式紅外管或電紅外管，從筒體尾部伸入筒體，并延伸到靠近筒體進料端處。

進一步的，所述程控系統(tǒng)，其面板的界面上設有電源、速度、溫度檔位、時間、急停和報警的按鈕。

本實用新型的有益效果是：

1、通過采用程控系統(tǒng)進行控制，參數(shù)控制準確，操作簡便；

2、與筒體軸向布置的紅外輻射加熱器能夠直接輻射加熱物料，避免了傳統(tǒng)加熱模式中在筒體周圍加溫，筒體會消耗一定熱量且筒體內部受熱不均勻的問題，能夠直接且溫度均勻的加熱筒體內部物料；

3、采用內部加熱的方式，減少了能耗，節(jié)約資源，熱效率高；

4、采用清潔能源進行加熱，減少了環(huán)境污染，排放物符合環(huán)保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖右視圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖主視圖；

圖3是筒體的立體圖；

圖4是程控系統(tǒng)界面；

圖5為電氣控制圖；

圖6為電氣控制圖。

圖中所示：

1為筒體、2為托輪、3為防護罩、4為機架、5為轉動軸、6為支撐架、7為程控系統(tǒng)、8為驅動機構、9為推桿電機、10為出料斗、11為進料斗、12為物料導流板、13為紅外輻射加熱器、14為紅外測溫探頭、15為刮板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1到3所示(圖2中部波浪線為剖面線，其上部為剖視圖，下部為外部圖)，一種茶葉程控紅外炒制機，包括機架4、筒體1、驅動機構8、支撐架6、轉動軸5；

所述機架4上裝有四個托輪2，筒體1安裝在托輪2上，受托輪2帶動的筒體1由驅動機構8帶動實現(xiàn)正反轉，驅動系統(tǒng)中由變頻電機、鏈輪、鏈條組成，變頻電機安裝在機架4下方，通過鏈條連接到設置于其中一個托輪2上的鏈輪上。通過這個托輪2轉動帶動筒體1轉動，其他幾個托輪2也隨之輔助轉動。

機架4上方有防護罩3，蓋住筒體1；筒體1中部為八邊或十二邊形直筒段，筒體1中部裝有刮板15，刮板15與筒體1軸線夾角不小于10°(如圖3所示的α角)，刮板15是由一塊金屬板折彎而成，折彎段的尖頭朝內安裝在筒體1上，金屬板的折彎夾角為90°～120°(如圖3所示的β角)；筒體1前端為八邊或十二邊形的緩坡錐段，此端作為進料端，進料端內裝有4條螺旋狀的物料導流板12；進料端上方設有進料斗11、下方設有出料斗10；筒體1內部安裝有紅外輻射加熱器13，紅外輻射加熱器13為燃氣式紅外管或電紅外管，從筒體1尾部伸入筒體1，并延伸到靠近筒體1進料端處；筒體1尾部裝有紅外測溫探頭14；

所述支撐架6中部橫向設有一根轉動軸5，轉動軸5上方連接機架4中心底部；機架4與支撐架6通過轉動軸5實現(xiàn)相互轉動，支撐架6上設有推桿電機9，帶動轉動軸5轉動；機架4側面設有程控系統(tǒng)7，分別通過電路連接到驅動系統(tǒng)、推桿電機9上。

如圖4所示，程控系統(tǒng)的界面包含轉速、溫度、火力、提香、點火、出料等操控區(qū)域。

如圖5和圖6所示，轉速對應主電機，為變頻調速電機；溫度對應紅外加熱器；火力對應紅外加熱器啟停；運行時間對應各階段運行時間之和；出料對應主電機反轉和推桿電機9啟動。

本實用新型的使用過程如下：

本實用新型中采用燃氣或電紅外輻射加熱器13來做加熱源。物料經過進料斗11進入筒體1，筒體1正轉產生的螺旋推力使物料向內移動，筒體1旋轉速度可調，紅外輻射加熱器13的熱值可調。筒體1內的溫度由紅外測溫探頭14檢測后反饋至溫控調節(jié)紅外輻射加熱器13檔位。

啟動驅動系統(tǒng)和紅外輻射加熱器13，設定筒體1溫度和速度以及時間，待溫度達到設定值后將物料投入進料斗11內。物料進入筒體1后向尾部推動。物料在經過筒體1加工完成后，關閉紅外輻射加熱器13并打開反轉，物料由筒體1出料斗10處均勻排出，至此加工完畢。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。